什么是專色印刷？專色印刷的技巧又是什么？
專色印刷技術(shù)在對(duì)印刷包裝的這方面相對(duì)比較多，接下來就來為大家介紹一下什么是專色印刷?專色印刷需要哪些方面的技巧?
1、專色的檢測現(xiàn)階段中國絕大多數(shù)印刷包裝企業(yè)對(duì)專色的測控手段都相對(duì)落后，絕大多數(shù)依賴于職工師傅的工作經(jīng)驗(yàn)來調(diào)配專色墨。那樣做的短處是專色墨的配制不足精確，調(diào)配時(shí)間長，主觀因素危害大。某些有整體實(shí)力的大中型印刷包裝企業(yè)已采用了專色配墨系統(tǒng)軟件對(duì)其進(jìn)行管理。
專色配墨系統(tǒng)軟件由電腦、配色軟件、分光光度計(jì)、分析天平、勻墨儀、展墨儀組合而成。用該系統(tǒng)軟件將企業(yè)常常采用的紙張、印刷油墨的主要參數(shù)收入數(shù)據(jù)庫中，應(yīng)用配色軟件對(duì)顧客出具的專色開展電腦自動(dòng)配色，利用分光光度計(jì)精確測量其CIELab值、密度值、△E，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)專色配墨的數(shù)據(jù)化管理。現(xiàn)階段市場上普遍的分光光度計(jì)有美國X-Rite和瑞士Gretag兩種品牌。不一樣的分光光度計(jì)，精確測量色差時(shí)采用的是不一樣的計(jì)算方式，進(jìn)而會(huì)造成不一樣的容差。
2、危害專色色差的關(guān)鍵因素在包裝印刷過程中，造成專色印刷油墨生產(chǎn)制造色差的關(guān)鍵因素許多，紙張對(duì)墨層顏色的危害具體體現(xiàn)在3個(gè)這方面。
(1)紙張白度：白度不一樣(或含有一定顏色)的紙張，對(duì)包裝印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不一樣的危害。因而，在具體生產(chǎn)制造中應(yīng)盡可能采用白度相同的紙張包裝印刷，以減小紙張白度對(duì)包裝印刷顏色的危害。
(2)吸收性：同一類印刷油墨在相同條件下包裝印刷到吸收性不一樣的紙張上時(shí)，會(huì)有不一樣的包裝印刷光澤。非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會(huì)看起來灰暗、暗淡無光，而且彩色墨層會(huì)造成漂移，由青色墨和品紅色墨調(diào)配出的顏色表現(xiàn)最顯著。
(3)光澤度與平滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷紙張的表層屬于半光澤表層，特別是在是涂料紙。
表面處理對(duì)顏色的危害
包裝商品的表層處理方式具體有覆膜(亮光膜、亞光膜)、上光(罩亮光油、亞光油、UV光油）等。印刷品歷經(jīng)這些表面處理后，會(huì)有不一樣程度的色相變化和色相對(duì)密度變化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油時(shí)，色相對(duì)密度增加；覆亞光膜、罩亞光油時(shí)，色相對(duì)密度降低?；瘜W(xué)變化具體來自覆膜膠、UV底油、UV油內(nèi)含有的多種有機(jī)溶劑，它們會(huì)使包裝印刷墨層的顏色發(fā)生變化。
撤淡劑對(duì)顏色的危害
撤淡劑是一類油膏狀的無色透明物質(zhì)，在專色包裝印刷中具體起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不一樣，對(duì)色相的危害也不一樣，特別是在是藍(lán)色表現(xiàn)得最顯著。
干退密度差別的危害剛印出的印刷品，印刷油墨尚處在濕態(tài)，與干態(tài)時(shí)有一個(gè)密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱之為干退密度現(xiàn)象。這是由于剛印出的墨層有一定的流平性，因此表層反射以鏡面反射為主，看起來色彩艷麗，光澤好。當(dāng)墨層處在干燥狀態(tài)時(shí)，表層反射以漫反射為主，色澤自然而然比剛包裝印刷出來時(shí)看起來要暗淡無光。
系統(tǒng)軟件差別的危害
用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是”干印”過程，沒有水參與，而包裝印刷是”濕印”過程，有潤濕液參與包裝印刷過程，因此在膠印中印刷油墨必定要發(fā)生油包水的乳化現(xiàn)象，乳化后的印刷油墨因?yàn)楦牧祟伭狭Ｗ釉谀珜又械姆植紶顟B(tài)，必定要造成色差，印出來的商品也就看起來色澤灰暗、不艷麗。
另一個(gè)，調(diào)配專色用到印刷油墨的可靠性、墨層的厚度、稱量印刷油墨的精確性、印刷機(jī)供墨區(qū)的新舊程度差別、印刷機(jī)速、包裝印刷時(shí)的上水量等也都是對(duì)色差的造成有不一樣的危害。
制作色卡
關(guān)鍵在于依據(jù)顧客出具的顏色標(biāo)準(zhǔn)樣，用電腦配色系統(tǒng)軟件給出專色印刷油墨比例；再調(diào)成印刷油墨小樣，用勻墨儀、展墨儀”展示”出不一樣密度的顏色樣；隨后依據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(或顧客)對(duì)色差的規(guī)定范圍，用分光光度計(jì)明確標(biāo)準(zhǔn)、淺限、深限，制作包裝印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡(色差超標(biāo)需進(jìn)一步修正)。色卡一半是普通顏色樣，另一半是歷經(jīng)表面處理的顏色樣，這也是為了更好地質(zhì)檢時(shí)采用。
驗(yàn)證專色
考慮到紙張是危害色差的主要關(guān)鍵因素，因此每次包裝印刷前都要用實(shí)際印刷紙張”展示”顏色樣，對(duì)照色卡做微修正，以剔除紙張的危害。
包裝印刷控制
包裝印刷時(shí)領(lǐng)機(jī)用包裝印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡對(duì)專色墨層厚度開展控制，另外輔助以密度計(jì)精確測量顏色的主密度值和Bk值，來克服印刷油墨干、濕色密度差別。
換句話說，在印刷包裝中，造成專色造成色差的根本原因各式各樣，要針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)制造中的不一樣根本原因深入分析，處理問題，盡可能把偏差控制在最小范圍，生產(chǎn)制造出令顧客滿意的包裝印刷品。
