（一）工藝介紹

電化鋁箔通常由多層材料構(gòu)成，基材常為PE，其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層（鍍鋁）和膠水涂層。

而印刷行業(yè)中常用的是將電化鋁箔燙印在紙類上，稱之為燙金，燙金是一種工藝的統(tǒng)稱。燙金并不是指燙上去的就是金色。燙金紙材料分很多種，其中有金色的、銀色、鐳射金、鐳射銀、黑色、紅色、綠色等等多種多樣。

（二）工藝應(yīng)用

1．普通金、鐳射金燙印?？捎糜诮^大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應(yīng)用較為普遍。

2．定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設(shè)計(jì)上屬特殊的工藝應(yīng)用，具有相應(yīng)的防偽圖案，可以極大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時(shí)還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電化鋁一般為國內(nèi)生產(chǎn)，與國外進(jìn)口貨相比，價(jià)格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機(jī)型都有很大的關(guān)系。

3．電化鋁在工藝上的特別應(yīng)用。先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計(jì)和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應(yīng)用對電化鋁的要求很高，除要達(dá)到燙金位置準(zhǔn)確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過程實(shí)際上就是一個(gè)紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護(hù)，生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進(jìn)行，產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。

（三）布料燙金工藝種類

布料燙金技術(shù)在我國發(fā)展較快，但真正投入大批量生產(chǎn)也就在2000年以后。隨著科技的迅猛發(fā)展，布料燙金工藝也日趨成熟，因其燙金后布料的整體效果顯得雍容華貴與新潮，已越來越多的博得許多愛美人士所喜愛。

隨著燙金工藝技術(shù)的不斷研發(fā)與更新，布料燙金又有了細(xì)分行業(yè)，以燙金設(shè)備與燙金方式為例，一般比較常見的燙金設(shè)備有如下2種：

（1）圓壓圓布料燙金：

燙金版與底模凸版都呈圓柱形，兩個(gè)圓柱形輥筒之間是線接觸，底模凸版一般由硬度適中的硅膠材料制成。該燙金機(jī)，適合做整卷的窄幅卷狀布條燙金。其好處是：速度快，產(chǎn)量高。其所用燙金紙，通常情況下，背面除了金屬涂層外，還自帶燙金背膠，只要金箔紙選用得當(dāng)，以及燙金機(jī)各項(xiàng)性能調(diào)試準(zhǔn)確，布條燙金后的牢度，基本還可以。

但這玩意，也有個(gè)缺點(diǎn)，由于布料或多或少的有一些張力，在做整卷的卷狀布條燙金加工過程中，布條與燙金紙都在同時(shí)運(yùn)動，在做多色燙金時(shí)，就不太好控制套色的準(zhǔn)確性，這個(gè)時(shí)候，就只能退而求其次，先把單色燙金做好，做到更優(yōu)。

（2）平壓平布料燙金：

較常見的燙金機(jī)為：氣動燙金機(jī)或手動燙金機(jī)，主要部件由上下兩塊金屬板組成。在做布料燙金時(shí)，一般，由上方的鋁板發(fā)熱并往下運(yùn)動。燙金時(shí)需要考慮的壓力與時(shí)間，要看所印圖案膠水層的高度與布料所能承受的溫度。大部分情況，溫度140°~160°之間，壓力5kg以上，時(shí)間10秒（參考值）。溫度過低，燙金牢度不理想；反之，布料燙金后，布面泛紅（白布則泛黃）變色。壓力過低，牢度會有所影響；過高，立體燙金漿的花型壓塌，失去立體感。

用此方法做布料燙金時(shí)，有個(gè)前提：用絲網(wǎng)版添加上燙金膠水，事先在布料表面印上你所需要的圖案，待完全干透后才可進(jìn)燙金機(jī)做布料燙金。燙金后，放置一邊完全冷卻，撕離廢金箔→檢查→修補(bǔ)→包裝，完成整個(gè)布料燙金工藝流程。

印刷壓力是實(shí)現(xiàn)印跡轉(zhuǎn)移的重要條件之一，由于印版表面不是絕對平整的，紙張表面也不可避免存有細(xì)微的凹凸?fàn)罴昂癖〔痪闆r，若印刷壓力不足或不均勻時(shí)，版面上印刷墨色必然會出現(xiàn)濃淡不均。所以，理想的印刷工藝是以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。倘若印刷壓力不足或不均時(shí)，包襯體與印版面存有接觸不良情況，通過加大輸墨量可以滿足版面墨色的視覺效果，但這樣不僅要增大油墨的耗用量，又容易發(fā)生印品粘臟。
02
膠輥質(zhì)量的影響
印品能否獲得理想的墨色，與膠輥的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。承印彩色印刷品的設(shè)備，置有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨輥和著墨輥。而膠輥的質(zhì)量，主要表現(xiàn)在彈性、黏性、圓心度和表面光潔度等方面，而主要影響墨色濃淡的是黏性。
在印刷過程中，膠輥只有保持一定的黏性，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均勻一致。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，膠輥的黏性并不穩(wěn)定，一是由于油墨中紙塵的增加，影響膠體的黏性；其次是膠體表面的增黏劑隨溫度的增高和使用時(shí)間的延長而散失，膠輥表面的黏性逐漸減少，吸墨性能相應(yīng)下降，從而影響印品墨色的均衡。
所以，印刷圖版產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較穩(wěn)定的聚氨酯膠輥。若印刷大綜產(chǎn)品，應(yīng)適時(shí)對膠輥進(jìn)行清洗。若出現(xiàn)著墨輥的彈性差，黏性不足，輥體偏心、膠體過硬及膠體老化等情況時(shí)，印刷過程中就容易造成著墨不均勻或不穩(wěn)定，使備印張印刷墨色不一致。所以印刷時(shí)要保證膠輥的質(zhì)量，才能確保每一印刷周期涂布于印版上的油墨基本一致。所以平時(shí)的工作中要對膠輥進(jìn)行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，保證油墨的均勻傳遞。同時(shí)也應(yīng)該調(diào)整好墨輥之間及墨輥和印版之間接觸壓力，否則也會造成傳墨不均勻，產(chǎn)生嚴(yán)重的色差。
03
紙張差異的影響
1、紙張表面光滑度：如果紙張的光澤度和平滑度較高，我們觀察到的顏色基本上是透過墨層反射出的顏色，主色光飽和度高。如果紙張的表面粗糙、光澤度低，就會產(chǎn)生漫反射，就會降低主色光的飽和度，使我們?nèi)搜塾^察印刷品的顏色感覺變淡。相同的墨量用密度計(jì)測量密度值。平滑度光澤度高的紙張，密度值高。平滑度光澤度低的紙張，密度值低。若僅從一本書的墨色濃淡來考慮，應(yīng)注意到紙張表面的光滑度與墨色有著一定的關(guān)系。如果各版的壓力是一致的，則紙張表面的光滑度與耗墨量成反比，光滑者吸墨量小，反之，吸墨量則大。因此，如遇到紙張正反面光滑度有差異時(shí)，應(yīng)酌情采取增加墨量和壓力的方法，加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。印刷上習(xí)慣先印光面，后印粗面時(shí)適當(dāng)增加墨量以達(dá)到好的印刷效果。
2、紙張白度：白度不同的紙張對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。因?yàn)榘锥炔煌扔谠谟湍屑舆M(jìn)不同黑、紅、藍(lán)或黃，所以在印刷中盡管墨量、色相都沒有變化，但實(shí)際油墨具有一定的透明性，色彩的效果隨著紙張的白度不同而顯現(xiàn)出來，造成不同的色差。在開料時(shí)，就必須使用同一批號的紙張。因?yàn)榭酥亍⒁?guī)格、尺寸雖然相同，但生產(chǎn)的批號日期不同，紙張的白度就會有一定的差異，從而導(dǎo)致印品的顏色色差，所以必須使用相同白度的紙張作為同一產(chǎn)品的印刷紙。
3、紙張的pH值：在紙張偏酸或偏堿的條件下，印刷上的油墨經(jīng)過一段時(shí)間后，某些顏色會消退。如果印刷時(shí)沒能準(zhǔn)確把握，就有可能產(chǎn)生色差的問題。
04
油墨的影響
印刷時(shí)，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質(zhì)量，并有效防止印刷粘臟故障的產(chǎn)生。若印刷墨層偏厚其黏度相應(yīng)就增加，由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現(xiàn)象，進(jìn)而影響印品墨色均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨黏稠度過小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺效果也就差。
另一方面，由于油墨具有觸變性的特性，隨著印刷機(jī)運(yùn)行時(shí)間的增長，以及印刷速度的加快，機(jī)器的摩擦系數(shù)隨之增大，油墨的溫度也將逐漸升高，其黏度也將相應(yīng)下降，這樣印刷墨色就將越印越淺，使成批產(chǎn)品前后墨色不一致而形成色差。
所以，調(diào)墨時(shí)必須充分考慮到這些因素，要根據(jù)氣候溫度狀況和印刷機(jī)器特點(diǎn)，調(diào)整合適的油墨濃度，以減少印刷中產(chǎn)生色差的機(jī)會，使印刷墨色獲得相對的穩(wěn)定。但在實(shí)際印刷過程中，油墨黏度下降是不可避免的，往往剛開印的印品墨色較濃，隨后便逐漸淡化。這樣，可通過適當(dāng)調(diào)整傳墨鐵棍的轉(zhuǎn)動角度，逐漸增加輸墨量，使前后印刷的墨色基本保持一致。
05
光源的影響
通常鑒別印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光燈和白熾燈等光源。它們發(fā)出光源特性不同，發(fā)射的光顏色也就有所差異，如日光為醇白色，觀察顏色相對就較準(zhǔn)確。日光燈的光白中帶青，近似日光。而白熾燈的光則有紅中帶有偏黃顏色，所以，難以準(zhǔn)確進(jìn)行鑒別顏色。
光線對鑒別墨色的影響，不僅在于光源的特性，還與光的強(qiáng)弱和照射的角度有很大關(guān)系。在同一光源下，被照射而遠(yuǎn)者則弱。正確的照射角度，應(yīng)當(dāng)是入射角等于反射角，光照射在樣張上免不了有部分折射，但是對墨色并無多大影響，在鑒別印品墨色時(shí)，不論是白天或夜間都應(yīng)在光源強(qiáng)弱程度和照射角度都相同的情況下進(jìn)行。
另一方面，在鑒別印品墨色時(shí)，特別是鍍鋁紙印刷品，印刷中途對照樣張顏色，應(yīng)正確區(qū)別并列放置鑒別與重疊放置鑒別樣張顏色存在的偏色差異，如將印刷樣放在標(biāo)準(zhǔn)樣旁別進(jìn)行比對顏色，因?yàn)橛^察角度差異大，會產(chǎn)生一定的視覺誤差，容易造成墨色鑒別不準(zhǔn)。而將印刷樣的墨色樣塊重疊放在標(biāo)準(zhǔn)樣上面進(jìn)行比對，由于其觀察角度差異小，對顏色的鑒別相對較準(zhǔn)。工藝實(shí)踐情況表明光源特性和觀察腳的的差異，將直接影響顏色的準(zhǔn)確鑒別，所以，印刷顏色質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，應(yīng)安排在白天印刷，并且在比對顏色時(shí)，應(yīng)采用多種角度反復(fù)進(jìn)行觀察比較，以防止印刷過程中油墨控制不當(dāng)，造成前后印刷產(chǎn)品墨色不一致。
06
套印的影響
網(wǎng)點(diǎn)成色的產(chǎn)品，各色印版的疊印是否準(zhǔn)確，對印刷色相將產(chǎn)生很大的影響。疊印準(zhǔn)確的色相效果也就好，疊印不準(zhǔn)的印品色相就會有所偏差。這是由于各色網(wǎng)點(diǎn)所疊印的位置差異，必然產(chǎn)生視覺上的色差。多色印刷時(shí)，油墨的疊印是以濕疊濕的方式進(jìn)行，即在第一色完全處于濕的狀態(tài)下，第二色就印上了。階調(diào)，顏色的變化是印刷過程中的套印誤差造成的。
套印時(shí)，前一色的油墨總是印在下一個(gè)印刷機(jī)組橡皮布的不同之處，并且從這個(gè)部位轉(zhuǎn)印到下一印張上。在這種情況下，不僅產(chǎn)生局部細(xì)微的階調(diào)變化，而且也要發(fā)生網(wǎng)點(diǎn)的增大。這種網(wǎng)點(diǎn)的增大，涉及到油墨轉(zhuǎn)移的問題，是通過間接的二次著墨發(fā)生的，即使網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值很小，也會造成很大的階調(diào)和顏色的變化。如果套印誤差超0.03mm，人眼就會發(fā)現(xiàn)顏色的變化，所以在濕式印刷中，容許的套印誤差必須等于或小于0.02mm。所以，印刷網(wǎng)紋彩色產(chǎn)品，套印必須精確以保證印刷色相達(dá)到工藝要求。為防止紙張伸縮變異造成套印不準(zhǔn)，帶來的色偏差，對于質(zhì)量要求高的網(wǎng)點(diǎn)成色產(chǎn)品，宜采用多色機(jī)一次完成疊色印刷，以提高套印質(zhì)量。
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印品表面處理的影響
印刷品通過覆膜、上光、壓光、過油、印光等表面處理后，會有不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化，有的是化學(xué)變化。物理變化主要是體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對色密度有一定的影響。例如覆光膜、上UV光油、壓光等，色密度就會增加。覆亞膜、上亞光油后印品的色密度降低。化學(xué)變化主要是來自覆膜膠、上光油、UV油等。這些材料中含有多種的溶劑，它們都會使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成顏色的變化。因此作為包裝膠印的印刷品，在印刷時(shí)如果有印后加工的工藝，必須將印后加工的物理變化及化學(xué)變化因素考慮進(jìn)去，從而確定印刷時(shí)墨層的密度值及Lab值。
08
印刷車速的影響
印刷中的車速快慢會影響印品的顏色深淡，這是因?yàn)檐囁俚目炻龝绊懰钠胶鉅顟B(tài)，快車印版的水份及慢車印版上的水份量變化不一樣，快車印版水份揮發(fā)小，慢車印版水份揮發(fā)大，由于水份的大小變化導(dǎo)致水墨失衡，必然就會引起油墨的顏色變化，所以平時(shí)在印刷時(shí)必須注意恒定車速，絕對不能一會開快車，一會開慢車，這樣印出來的印品一定會產(chǎn)生色差。同時(shí)還必須根據(jù)機(jī)器的情況，調(diào)整到一個(gè)穩(wěn)定車速。
09
設(shè)備狀態(tài)的影響
保持機(jī)器良好的使用性能，是提高印刷墨色質(zhì)量的可靠保證。但是，如果機(jī)器存在不良情況，如壓印系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，使每個(gè)印張的壓力不一致，以及輸紙系統(tǒng)不正常，印刷中頻繁出現(xiàn)空張、多張等故障現(xiàn)象時(shí)，也容易引起印刷色差問題的出現(xiàn)。
所以，平時(shí)應(yīng)注意做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，要重視機(jī)器要害部位的潤滑工作，如滾筒軸等部位要防止磨損，使壓印機(jī)構(gòu)保持良好的工作狀況，使印刷壓力保持恒定不變。要調(diào)整好飛達(dá)、氣泵裝置，使氣路暢通無阻、印張吸送正常，確保輸紙張順暢、不出現(xiàn)空張現(xiàn)象，這樣才能較好防止印刷色差的產(chǎn)生。