如何避免出現(xiàn)色差
圖片在電腦屏幕是以RGB色彩模式顯示，呈現(xiàn)色彩較鮮亮，而印刷的色彩模式為CMYK，色彩模式不同，出現(xiàn)少許的偏色是正常的，并且印刷出來(lái)顏色會(huì)受到紙張和光源強(qiáng)度的影響。所以電腦屏幕顯示效果和實(shí)際印刷效果和會(huì)存在微弱色差。
同一文件不同批次印刷也會(huì)產(chǎn)生色差
第一批印刷效果第二批印刷效果
在印刷過(guò)程中，油墨的干燥快慢會(huì)受到溫度、濕度等周?chē)h(huán)境的影響，因此不同批次的印品會(huì)由于不同時(shí)間段印刷車(chē)間內(nèi)環(huán)境的變化出現(xiàn)差異， 同一文件前后多次印刷會(huì)有一定概率出現(xiàn)色彩深淺不同的情況。
同一批次的印品，也無(wú)法100%保證絕對(duì)無(wú)色差
第一次印刷效果第二次印刷效果
平時(shí)無(wú)后道工序的常規(guī)印刷品（如宣傳單）默認(rèn)采用拼版印刷，即將所有的印品拼在一起進(jìn)行印刷，優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，缺點(diǎn)是使用電腦自動(dòng)統(tǒng)一調(diào)色，無(wú)法針對(duì)單個(gè)文件進(jìn)行專(zhuān)門(mén)調(diào)色，對(duì)色彩的控制是在±10% 均屬正常。因此同一批次的訂單，也無(wú)法百分百的保證絕對(duì)無(wú)色差。
如何正確地判斷色差？
根據(jù)印刷行業(yè)的成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，C.M.Y.K各值誤差控制在上下10%以?xún)?nèi)，對(duì)照色譜在此標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的色彩偏差將被視為正常范圍。
如何避免出現(xiàn)色差
1、請(qǐng)使用專(zhuān)業(yè)制圖軟件制作印刷稿件，務(wù)必設(shè)置為CMYK色彩模式，CMYK 四色總值不得超過(guò)250%。
2、避免使用極容易偏色的顏色或模板，如紫色、深藍(lán)色、橙色、咖啡色、 強(qiáng)金屬色、漸變紅色。
3、如您對(duì)印刷色彩有嚴(yán)格要求，請(qǐng)附樣印刷，或與客服溝通聯(lián)系，申請(qǐng)高端定制。
4、使用專(zhuān)版印刷一臺(tái)機(jī)器和樣品校色后只印一種印刷品，只是這樣成品會(huì)高很多價(jià)格也比拼版高，不過(guò)這樣顏色準(zhǔn)確度絕對(duì)會(huì)有保障，偏色范圍誤差也是極小的。
由于實(shí)際生產(chǎn)中條件所限，完全消除顏色誤差是不可能的，只能通過(guò)加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的品質(zhì)管制，使產(chǎn)品的顏色品質(zhì)差別控制在規(guī)定的色差標(biāo)準(zhǔn)以?xún)?nèi)。
影響印刷品色差的五大因素
所謂的色差，即在印品印刷過(guò)程中，時(shí)常發(fā)生印品與樣版色彩不相符的現(xiàn)象，或者圖案畫(huà)面疊印后混色故障，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重的會(huì)使整批產(chǎn)品報(bào)廢。色差也稱(chēng)偏差，是印刷過(guò)程中典型的質(zhì)量缺陷之一。
所以正確認(rèn)識(shí)和理解色差產(chǎn)生的原因，對(duì)準(zhǔn)確控制印刷墨色質(zhì)量，防止印刷色差的產(chǎn)生，具有十分重要的意義。
壓力不適引起的印刷色差
印刷壓力是印刷油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面不可能絕對(duì)平整，紙張表面也不可避免存在細(xì)微的凹凸?fàn)罴昂癖〔痪闆r，若印刷壓力不足或不均勻時(shí)，印刷墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生印刷色差。所以，防止印刷色差的產(chǎn)生，應(yīng)嚴(yán)格控制好印刷壓力，印刷壓力比較穩(wěn)定，有利于防止壓力變異引起的印刷色差。
墨輥不良引起的印刷色差
印刷品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。其中傳墨膠輥和著墨輥對(duì)色彩濃淡影響較大，若墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過(guò)硬以及膠體光潔度差等情況存在時(shí)，印刷過(guò)程中容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。
油墨不良引起的印刷色差
印刷墨層厚度和粘度不適容易產(chǎn)生印刷色差。印刷時(shí)，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質(zhì)量，并有效防止印刷粘臟故障的產(chǎn)生。所以，調(diào)墨時(shí)要調(diào)整合適的油墨濃度，以減少印刷中產(chǎn)生色差的機(jī)會(huì)，使印刷墨色獲得相對(duì)的穩(wěn)定。只有這樣，才能印出質(zhì)量更高的印品。
承印物材質(zhì)不良引起的印刷色差
在日常印刷工藝中。我們可以發(fā)現(xiàn)承印物材質(zhì)差異也是產(chǎn)生印刷色差的原因之一，如承印物光澤度和色相的差異，都會(huì)產(chǎn)生印刷色差問(wèn)題。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)盡量選用光澤度和色相一致的承印物，如果，客觀因素存在的情況下，同一批產(chǎn)品采用兩種色澤和光澤度不同的材料，應(yīng)注意分開(kāi)印刷，以確保印品的質(zhì)量。
光源特性及觀察角度不同引起的色差
鑒別印刷墨色的光源，主要有日光(自然光)、日光燈和白熾燈等光源。它們的光源特性不同，發(fā)射出光的顏色也就不同。光線對(duì)鑒別墨色的影響，不僅在于光源的特性，還與光的強(qiáng)弱和照射角度有很大關(guān)系。在鑒別印品墨色時(shí)，不論白天或者夜間都應(yīng)在光源強(qiáng)弱程度和照射角度都相同的情況下進(jìn)行。所以，在印品對(duì)比顏色時(shí)，應(yīng)采用多種角度反復(fù)進(jìn)行觀察比較，以防止印刷過(guò)程中油墨控制不當(dāng)，造成前后印刷產(chǎn)品墨色不一致。
綜上所述，正確認(rèn)識(shí)產(chǎn)生印刷色差的若干因素，通過(guò)把好印刷工藝和操作技術(shù)關(guān)，不僅可有效地避免各種印刷弊病的產(chǎn)生，而且可較好地保證彩色印刷品的墨色質(zhì)量。
