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近年來,在紙質(zhì)包裝產(chǎn)品印刷中,大量采用了專色印刷,專色是指除了四色和四色混合以外的顏色,是專門用一種特定的油墨來印刷該顏色。包裝印刷中經(jīng)常采用專色印刷工藝印刷大面積底色。本文淺述專色印刷控制的技巧。

專色印刷

專色印刷是指采用黃、品紅、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨來復(fù)制原稿顏色的印刷工藝。

包裝產(chǎn)品或者是書刊的封面經(jīng)常由不同顏色的均勻色塊或有規(guī)律的漸變色塊和文字來組成,這些色塊和文字可以分顏色后采用四原色墨套印而成,也可以調(diào)配專色墨,然后在同一色塊處只印某一種專色墨。在綜合考慮提高印刷質(zhì)量和節(jié)省套印次數(shù)的情況之下,要選用專色印刷。

0?1專色的檢測

目前國內(nèi)大部分包裝印刷企業(yè)對專色的測控手段多數(shù)依靠工人師傅的經(jīng)驗(yàn)來調(diào)配專色墨。這樣做的缺點(diǎn)是專色墨的配比不夠精確,調(diào)配時間長,主觀因素影響大。一些有實(shí)力的大型包裝印刷企業(yè)已采用了專色配墨系統(tǒng)對其進(jìn)行管理。

專色配墨系統(tǒng)由電腦、配色軟件、分光光度計(jì)、分析天平、勻墨儀、展墨儀組成。用該系統(tǒng)將公司經(jīng)常使用的紙張、油墨的參數(shù)收入數(shù)據(jù)庫中,應(yīng)用配色軟件對客戶提供的專色進(jìn)行電腦自動配色,利用分光光度計(jì)測量其CIELab值、密度值、△E,從而可以實(shí)現(xiàn)專色配墨的數(shù)據(jù)化管理。

0?2影響專色色差的因素

在印刷過程中,導(dǎo)致專色油墨生產(chǎn)色差的因素很多,下面對這些因素分別進(jìn)行探討。

紙張對顏色的影響

紙張對墨層顏色的影響主要體現(xiàn)在3個方面:

1)?紙張白度:白度不同(或帶有一定顏色)的紙張,對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量選用白度相同的紙張印刷,以減小紙張白度對印刷顏色的影響。

2)?吸收性:同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時,會有不同的印刷光澤。非涂料紙與涂料紙相比,黑色墨層會顯得灰暗、無光澤,并且彩色墨層會產(chǎn)生漂移,由青色墨和品紅色墨調(diào)配出的顏色表現(xiàn)最明顯。

3)?光澤度與平滑度:印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷用紙的表面屬于半光澤表面,尤其是涂料紙。

表面處理對顏色的影響

包裝類產(chǎn)品的表面處理方式主要有覆膜(亮光膜、亞光膜)、上光(罩亮光油、亞光油、UV光油)等。印品經(jīng)過這些表面處理后,會有不同程度的色相變化和色密度變化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油時,色密度增加;覆亞光膜、罩亞光油時,色密度降低?;瘜W(xué)變化主要來自覆膜膠、UV底油、UV油內(nèi)含有的多種有機(jī)溶劑,它們會使印刷墨層的顏色發(fā)生變化。

系統(tǒng)差異的影響

用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是“干印”過程,沒有水參與,而印刷是“濕印”過程,有潤濕液參與印刷過程,所以在膠印中油墨必然要發(fā)生油包水的乳化現(xiàn)象,乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態(tài),必然要產(chǎn)生色差,印出的產(chǎn)品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。

另外,撤淡劑及干退密度差異均對顏色存在一定的影響;調(diào)配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準(zhǔn)確性、印刷機(jī)供墨區(qū)的新舊差異、印刷機(jī)速、印刷時的上水量等也都會對色差的產(chǎn)生有不同的影響。

0?3專色的控制

綜上所述,為了保證同批、不同批產(chǎn)品的色差符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求,在印刷過程中對專色進(jìn)行這樣的控制:

制作色卡

首先根據(jù)客戶提供的顏色標(biāo)準(zhǔn)樣,用電腦配色系統(tǒng)給出專色油墨比例;再調(diào)出油墨小樣,用勻墨儀、展墨儀“展示”出不同密度的顏色樣;然后根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)(或客戶)對色差的要求范圍,用分光光度計(jì)確定標(biāo)準(zhǔn)、淺限、深限,制作印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡(色差超標(biāo)需進(jìn)一步修正)。色卡一半是普通顏色樣,另一半是經(jīng)過表面處理的顏色樣,這是為了方便質(zhì)檢時使用。

驗(yàn)證專色

考慮到紙張是影響色差的主要因素,所以每次印刷前都要用實(shí)際印刷用紙“展示”顏色樣,對照色卡做微修正,以剔除紙張的影響。

印刷控制

印刷時領(lǐng)機(jī)用印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡對專色墨層厚度進(jìn)行控制,同時輔助以密度計(jì)測量顏色的主密度值和Bk值來克服油墨干、濕色密度差異。

總之,在包裝印刷中,導(dǎo)致專色產(chǎn)生色差的原因各種各樣,要針對實(shí)際生產(chǎn)中的不同原因具體分析,解決問題,盡量把偏差控制在最小范圍,生產(chǎn)出令客戶滿意的包裝印品。

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