如何避免出現(xiàn)色差
圖片在電腦屏幕是以RGB色彩模式顯示，呈現(xiàn)色彩較鮮亮，而印刷的色彩模式為CMYK，色彩模式不同，出現(xiàn)少許的偏色是正常的，并且印刷出來顏色會受到紙張和光源強度的影響。所以電腦屏幕顯示效果和實際印刷效果和會存在微弱色差。
同一文件不同批次印刷也會產生色差
第一批印刷效果第二批印刷效果
在印刷過程中，油墨的干燥快慢會受到溫度、濕度等周圍環(huán)境的影響，因此不同批次的印品會由于不同時間段印刷車間內環(huán)境的變化出現(xiàn)差異， 同一文件前后多次印刷會有一定概率出現(xiàn)色彩深淺不同的情況。
同一批次的印品，也無法100%保證絕對無色差
第一次印刷效果第二次印刷效果
平時無后道工序的常規(guī)印刷品（如宣傳單）默認采用拼版印刷，即將所有的印品拼在一起進行印刷，優(yōu)點是價格便宜，缺點是使用電腦自動統(tǒng)一調色，無法針對單個文件進行專門調色，對色彩的控制是在±10% 均屬正常。因此同一批次的訂單，也無法百分百的保證絕對無色差。
如何正確地判斷色差？
根據印刷行業(yè)的成品驗收標準規(guī)定，C.M.Y.K各值誤差控制在上下10%以內，對照色譜在此標準內的色彩偏差將被視為正常范圍。
如何避免出現(xiàn)色差
1、請使用專業(yè)制圖軟件制作印刷稿件，務必設置為CMYK色彩模式，CMYK 四色總值不得超過250%。
2、避免使用極容易偏色的顏色或模板，如紫色、深藍色、橙色、咖啡色、 強金屬色、漸變紅色。
3、如您對印刷色彩有嚴格要求，請附樣印刷，或與客服溝通聯(lián)系，申請高端定制。
4、使用專版印刷一臺機器和樣品校色后只印一種印刷品，只是這樣成品會高很多價格也比拼版高，不過這樣顏色準確度絕對會有保障，偏色范圍誤差也是極小的。
由于實際生產中條件所限，完全消除顏色誤差是不可能的，只能通過加強各環(huán)節(jié)的品質管制，使產品的顏色品質差別控制在規(guī)定的色差標準以內。
影響印刷品色差的五大因素
所謂的色差，即在印品印刷過程中，時常發(fā)生印品與樣版色彩不相符的現(xiàn)象，或者圖案畫面疊印后混色故障，輕者影響產品質量，嚴重的會使整批產品報廢。色差也稱偏差，是印刷過程中典型的質量缺陷之一。
所以正確認識和理解色差產生的原因，對準確控制印刷墨色質量，防止印刷色差的產生，具有十分重要的意義。
壓力不適引起的印刷色差
印刷壓力是印刷油墨轉移的條件之一，由于印版表面不可能絕對平整，紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，印刷墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象，進而產生印刷色差。所以，防止印刷色差的產生，應嚴格控制好印刷壓力，印刷壓力比較穩(wěn)定，有利于防止壓力變異引起的印刷色差。
墨輥不良引起的印刷色差
印刷品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質量有著至關重要的作用。其中傳墨膠輥和著墨輥對色彩濃淡影響較大，若墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產品應采用質量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。
油墨不良引起的印刷色差
印刷墨層厚度和粘度不適容易產生印刷色差。印刷時，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質量，并有效防止印刷粘臟故障的產生。所以，調墨時要調整合適的油墨濃度，以減少印刷中產生色差的機會，使印刷墨色獲得相對的穩(wěn)定。只有這樣，才能印出質量更高的印品。
承印物材質不良引起的印刷色差
在日常印刷工藝中。我們可以發(fā)現(xiàn)承印物材質差異也是產生印刷色差的原因之一，如承印物光澤度和色相的差異，都會產生印刷色差問題。所以，印刷彩色產品應盡量選用光澤度和色相一致的承印物，如果，客觀因素存在的情況下，同一批產品采用兩種色澤和光澤度不同的材料，應注意分開印刷，以確保印品的質量。
光源特性及觀察角度不同引起的色差
鑒別印刷墨色的光源，主要有日光(自然光)、日光燈和白熾燈等光源。它們的光源特性不同，發(fā)射出光的顏色也就不同。光線對鑒別墨色的影響，不僅在于光源的特性，還與光的強弱和照射角度有很大關系。在鑒別印品墨色時，不論白天或者夜間都應在光源強弱程度和照射角度都相同的情況下進行。所以，在印品對比顏色時，應采用多種角度反復進行觀察比較，以防止印刷過程中油墨控制不當，造成前后印刷產品墨色不一致。
綜上所述，正確認識產生印刷色差的若干因素，通過把好印刷工藝和操作技術關，不僅可有效地避免各種印刷弊病的產生，而且可較好地保證彩色印刷品的墨色質量。
