專色印刷一些知識解答
近年來，在紙質包裝產品印刷中，大量采用了專色印刷，專色是指除了四色和四色混合以外的顏色，是專門用一種特定的油墨來印刷該顏色。包裝印刷中經常采用專色印刷工藝印刷大面積底色。本文淺述專色印刷控制的技巧。
專色印刷
專色印刷是指采用黃、品紅、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨來復制原稿顏色的印刷工藝。
包裝產品或者是書刊的封面經常由不同顏色的均勻色塊或有規(guī)律的漸變色塊和文字來組成，這些色塊和文字可以分顏色后采用四原色墨套印而成，也可以調配專色墨，然后在同一色塊處只印某一種專色墨。在綜合考慮提高印刷質量和節(jié)省套印次數的情況之下，要選用專色印刷。
0?1專色的檢測
目前國內大部分包裝印刷企業(yè)對專色的測控手段多數依靠工人師傅的經驗來調配專色墨。這樣做的缺點是專色墨的配比不夠精確，調配時間長，主觀因素影響大。一些有實力的大型包裝印刷企業(yè)已采用了專色配墨系統(tǒng)對其進行管理。
專色配墨系統(tǒng)由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨儀、展墨儀組成。用該系統(tǒng)將公司經常使用的紙張、油墨的參數收入數據庫中，應用配色軟件對客戶提供的專色進行電腦自動配色，利用分光光度計測量其CIELab值、密度值、△E，從而可以實現專色配墨的數據化管理。
0?2影響專色色差的因素
在印刷過程中，導致專色油墨生產色差的因素很多，下面對這些因素分別進行探討。
紙張對顏色的影響
紙張對墨層顏色的影響主要體現在3個方面：
1）?紙張白度：白度不同（或帶有一定顏色）的紙張，對印刷墨層的顏色顯現有不同的影響。因此，在實際生產中應盡量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對印刷顏色的影響。
2）?吸收性：同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時，會有不同的印刷光澤。非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會顯得灰暗、無光澤，并且彩色墨層會產生漂移，由青色墨和品紅色墨調配出的顏色表現最明顯。
3）?光澤度與平滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷用紙的表面屬于半光澤表面，尤其是涂料紙。
表面處理對顏色的影響
包裝類產品的表面處理方式主要有覆膜（亮光膜、亞光膜）、上光（罩亮光油、亞光油、UV光油）等。印品經過這些表面處理后，會有不同程度的色相變化和色密度變化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油時，色密度增加；覆亞光膜、罩亞光油時，色密度降低?；瘜W變化主要來自覆膜膠、UV底油、UV油內含有的多種有機溶劑，它們會使印刷墨層的顏色發(fā)生變化。
系統(tǒng)差異的影響
用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是“干印”過程，沒有水參與，而印刷是“濕印”過程，有潤濕液參與印刷過程，所以在膠印中油墨必然要發(fā)生油包水的乳化現象，乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態(tài)，必然要產生色差，印出的產品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。
另外，撤淡劑及干退密度差異均對顏色存在一定的影響；調配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準確性、印刷機供墨區(qū)的新舊差異、印刷機速、印刷時的上水量等也都會對色差的產生有不同的影響。
0?3專色的控制
綜上所述，為了保證同批、不同批產品的色差符合國家標準和客戶要求，在印刷過程中對專色進行這樣的控制：
制作色卡
首先根據客戶提供的顏色標準樣，用電腦配色系統(tǒng)給出專色油墨比例；再調出油墨小樣，用勻墨儀、展墨儀“展示”出不同密度的顏色樣；然后根據國家標準（或客戶）對色差的要求范圍，用分光光度計確定標準、淺限、深限，制作印刷標準色卡（色差超標需進一步修正）。色卡一半是普通顏色樣，另一半是經過表面處理的顏色樣，這是為了方便質檢時使用。
驗證專色
考慮到紙張是影響色差的主要因素，所以每次印刷前都要用實際印刷用紙“展示”顏色樣，對照色卡做微修正，以剔除紙張的影響。
印刷控制
印刷時領機用印刷標準色卡對專色墨層厚度進行控制，同時輔助以密度計測量顏色的主密度值和Bk值來克服油墨干、濕色密度差異。
總之，在包裝印刷中，導致專色產生色差的原因各種各樣，要針對實際生產中的不同原因具體分析，解決問題，盡量把偏差控制在最小范圍，生產出令客戶滿意的包裝印品。
